浅析反渗透纯水机操作运行及维护规程

目的

通过正确的指导操作及保养,使设备能正常运作,延长其寿命，减少故障的发生；

适用范围

反渗透装置的工作过程大致可划分为四个阶段：启动、运行、停机和低压冲洗。①启动阶段。就是反渗透装置由停机状态向正常运行状态的过渡，实际上是对反渗透系统的冲洗过程，即将RO装置充满水，排除空气，排放不合格的淡水。冲洗时间一般为60s左右。②运行阶段。就是当冲洗至淡水质量达到要求后，停止排放淡水，向淡水箱或后续系统供应淡水的过程，实际是反渗透系统生产淡水的过程。③停机阶段。就是反渗透装置由正常运行状态转入停止运行状态的过程，主要特征是高压泵停止运转。④低压冲洗。又称停机冲洗；此阶段就是用淡水置换浓水的过程，即用淡水冲洗反渗透装置，直至浓水侧排水水质与与淡水水质基本相同为止，时间通常约需lOmin。

启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，防止反渗透膜因压力的瞬间突增而破坏。运行中应注意背压，避免膜的淡水侧压力高于进水及浓盐水侧的压力。不论运行或停运，都必须防止反渗透膜的脱水，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。

(l)操作内容进行启动前的各项准备。

(2)确认保安过滤器、超滤器和还原剂投加装置运行正常。

(3)启动阻垢剂计量泵，开始投加阻垢剂。

(4)依次打开反渗透装置浓水排放阀门、浓水回收阀门和不合格淡水排放阀门。

(5)微开高压泵出口阀门，启动高压泵，泵运转正常后，打开高压泵出口慢开阀门，手动调节高压泵出口阀门，使反渗透进水流量达到设计流量7m3／h。

(6)调整反渗透装置的进水阀门和浓水排放门，观察反渗透膜组件的*段进水压力表，使压逐渐升高，第—段进水压力达到1.5MPa。

(7)调整阻垢剂计量泵流量至规定值(预计值为3.3L/h)。

(8)当反渗透残存空气排净、淡水质量达到要求后，关闭反渗透装置不合格淡水排放门，向淡水箱供水。

(9)运行过程中，监测有关指标，如压力、流量、温度、电导率等，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。

当遇到下列情况之一，应考虑降负荷或停止运行：①RO进水水质不合格，且短期内无法消除。②保安过滤器、超滤装置不能正常运行，或流量不能满足反渗透装置的zui低要求。③反渗透预处理系统发生了短期内无法排除的故障。④后续系统不需要淡水，如除盐设备不能正常运行或需要停运，淡水箱已满水等。⑤指令停运，如检修停运、清洗停运等。⑥反渗透装置本身发生了不能运行的故障。

(1)慢慢关闭高压泵阀门。

(2)当压力降至0.5MPa时停运高压泵。

(3)关闭反渗透装置所有阀门。

反渗透装置停运后应立即用淡水置换膜元件中的浓水，防止浓水侧亚稳态过饱和溶液的结垢物质沉积。若停运时间较短(如少于15 到 30天)，则每隔1—3天低压冲洗一次；若停运时间较长，则用保护液充满反渗透装置。

(1)停机冲洗装置：主要设备为冲洗泵，扬程在0.3MPa左右。
 

(2)停机冲洗操作：可按下列步骤进行反渗透装置的冲洗。①打开反渗透装置的浓水排放门、浓水回收水门、不合格淡水排放阀门和冲洗水进口阀门。②启动冲洗水泵，调整其出口门，使流量达到规定值。③冲洗30min后关闭反渗透装置的冲洗水进水门、浓水排放门、不合格淡水排放门和冲洗水泵出口门。④停运冲洗水泵。

反渗透装置一般设置有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

1.检查管道阀门是否漏水，各泵的运转是否异常；
2.清洁机身；

1.紧固电柜内松脱螺丝；
2.整理电柜线路；
3.检查中间断电器、接触器、液位开关、浮球阀是否活动灵敏，不灵活者视其程度给予更换；
4.定期给电机加注润滑脂，严格按泵说明书保养； 

1.检查电机、电器、泵等，性能不良者给予更换；
2.整理电气线路，老化处予更换；
3.反渗透装置的停机保养；
4.反渗透膜组件视使用情况考虑是否更换；